摘要：針對我國城市泵站設備普遍偏舊，自動化、信息化管理水平不高，有待實現(xiàn)泵站遠程集中監(jiān)控等問題，提出城市系站遠程監(jiān)控系統(tǒng)開發(fā)參考模型，闡述了城市泵站遠程監(jiān)控親統(tǒng)的結構體系、開發(fā)思路、泵站現(xiàn)場拉制時象及設計、監(jiān)控中心設計、監(jiān)控中心和各泵站通信、開發(fā)工具及監(jiān)控軟件設計等技術及要求。并扼要分析建立泵站遠程監(jiān)控系統(tǒng)產(chǎn)生的效益。

關鍵詞:城市泵站 遠程監(jiān)控系統(tǒng) 參考模型 計算機技術

1.城市泵站現(xiàn)狀

目前我國各大中城市的給水調(diào)水泵站、雨水泵站、排污泵站主要分散于城市城區(qū)，進郊區(qū)及遠郊區(qū)。生產(chǎn)運行主要采用現(xiàn)場人員值守。些泵站建成及運行時間較長，設備老化；近年來建設的泵站，大多數(shù)實現(xiàn)了現(xiàn)場自動控制；也有少數(shù)地區(qū)實現(xiàn)了幾個泵站、*多幾十個泵站的遠程監(jiān)控.采用的技術和設備參差不齊，效率、效果也不盡相同，例如有的泵站沒有自動化監(jiān)控系統(tǒng)；有的選用的技術及設備陳舊，穩(wěn)定性差；有的泵站信息不能上傳，不能實現(xiàn)遠程監(jiān)控等。這些都有待于采用更先進的，成熟的技術和設備加以改造完善，實現(xiàn)所有泵站的自動監(jiān)控。本文提出建立泵站遠程監(jiān)控系統(tǒng)的參考模型，供商榷。

2.參考模型

參考模型示意如圖1所示。泵站監(jiān)控中心負責泵站生產(chǎn)運行的監(jiān)測監(jiān)控，并通過有線和無線的方式實現(xiàn)監(jiān)控中心和各個泵站信息的交換傳輸。具體介紹如下。

2.1泵站生產(chǎn)流程及控制監(jiān)測點

泵站工藝流程如圖2所示，泵站自動控制流程如圖3所示。從圖2、圖3可知，自動控制系統(tǒng)設計模型考慮了泵站生產(chǎn)控制的可能環(huán)節(jié)。包括入水流量和出水流量；集水池液位；集水池格柵前后液位差；集水池格柵前后液位差報警；泵站的設備運行狀態(tài)，包括：每個泵的電機運轉情況，啟/停狀態(tài)、電機溫度、電機工作電流和電壓；軟啟動器的工作狀態(tài)；變頻器的工作狀態(tài)；流量計、液位計、液位差計、浮球液位開關、溫度計、電流表和電壓表等的維護狀態(tài)；直接下達實時控制指令，控制泵站的運行。

2.2泵站監(jiān)控中心

泵站監(jiān)控中心的作用主要是監(jiān)視和控制遠方各個現(xiàn)場泵站的生產(chǎn)運行，同時將各個泵站運行狀況信息上傳有關管理部門，同時考慮未來工作的可擴展性，應選用以下設備：工業(yè)控制計算機、高清晰度彩色顯示器、針式打印機、不間斷電源、管理計算機、激光打印機、工作臺、文件柜、轉椅，消耗品、大屏幕投影屏、工業(yè)鍵盤等。同時建成網(wǎng)絡系統(tǒng)，如圖4所示。

2.3網(wǎng)絡結構及通信

泵站監(jiān)控網(wǎng)絡系統(tǒng)為以太網(wǎng)，可達14/100Mh/,速率，主要由3個子系統(tǒng)構成；監(jiān)控中心網(wǎng)絡系統(tǒng)(如圖4所示),泵站現(xiàn)場監(jiān)控網(wǎng)絡系統(tǒng)(如圖3所示)及各泵站和監(jiān)控中心通信系統(tǒng)。前兩者分別為100Mb/s以及網(wǎng)及10Mb/s以太網(wǎng).各泵站和監(jiān)控中心通信系統(tǒng)網(wǎng)絡通信方式很多，可只據(jù)監(jiān)控泵站的數(shù)量、系統(tǒng)所在地的通信條件等諸多因素來確定，主要有兩種類型：①有線：包括光纖.公共數(shù)據(jù)網(wǎng)PSDN、ISDN、電話撥號等；②無我：包括電臺、微波、擴頻微波及衛(wèi)星。考慮到泵站點多而且分散的特點，采用無線通信方式為佳，如圖5是種典型的無線微波通信方式，采用此無線通信方式，連接到各個泵站的速率可達到2Mb/s以上，*新，“品可達11Mb/s.可以滿足泵站網(wǎng)絡通信的要求。

2.4泵站監(jiān)控系統(tǒng)軟件

泵站監(jiān)控系統(tǒng)軟件要實現(xiàn)兩個主要功能：一是對下屬各泵站(可擴展)的運行情況進行監(jiān)視、控制；二是對下屬各泵站(可擴展)的日常生產(chǎn)活動進行管理。

(1)計算機監(jiān)控管理程序。實現(xiàn)對PLC系統(tǒng)控制參數(shù)的設置；完成對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的組態(tài)：監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)過程，包括：顯示控制過程畫面和實時數(shù)據(jù)；顯示系統(tǒng)總體框圖；繪制重要參數(shù)的變化趨勢圖；顯示重要設備的工作狀態(tài)；歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析和存儲；輔助管理日常生產(chǎn)業(yè)務，提供決策參考。

(2)事故報警。生產(chǎn)過程中的檢測量超標時，系統(tǒng)自動報警顯示，并通過報警打印機打印輸出，形成記錄文件；生產(chǎn)過程中的自動狀態(tài)下的控制設備發(fā)出故障信號或失去控制時，系統(tǒng)自動報警顯示，并通過報警打印機輸出，形成記錄文件；報警數(shù)據(jù)自動存儲以備事后分析。

(3)數(shù)據(jù)存檔和生產(chǎn)報表。系統(tǒng)自動生成日報表、月報表和統(tǒng)計報表，通過報表打印機打印輸出，形成生產(chǎn)記錄文件，并且文檔可由EXCEL進行自定義處理，或用其它工具軟件進行處理；具有時間和事件控制存檔；可與其他Windows程序進行動態(tài)數(shù)據(jù)交換。

(4)人機操作界面設計。人機操作界面是整個系統(tǒng)與用戶之間交流的窗口，它提供一種直觀的圖形化的功能實現(xiàn)，整個操作界面為層次漸進風格：*一層為城市所有泵站的分布圖，主要顯示信息說明：總進水量、總出水量及各泵站總體狀況(正常、超載或關閉)等。*二層為各個泵站的工藝流程畫面，主要顯示信息說明：該泵站的總進水量、出水量及其各個設備的總體狀態(tài)(正常、超載或故障)等，控制窗口提供對該泵站啟動/關閉等控制。*三層為泵站中各個具體設備的工作狀態(tài)、歷史記錄顯示，主要顯示信息說明：集水池：液位、液位報警；粗格柵系統(tǒng)：粗格柵前后液位差、液位差報警；細格柵系統(tǒng)：細格柵前后液位差、液位差報警；泵：所用泵的編號，電機的溫度、電流和電壓，啟或停，正?；蚬收?，電機報警；軟啟動器：正?；蚬收希瑔?停，報警?？刂拼翱谔峁υ撛O備啟動/關閉及維護等控制。

3.社會及經(jīng)濟效益

通過建立泵站監(jiān)控中心，實現(xiàn)泵站生產(chǎn)運行的遠程監(jiān)控，預計可產(chǎn)生如下效益：建立泵站監(jiān)控中心，可以實現(xiàn)復雜的泵站工藝流程的安全運轉，減少人為因素帶來的可能事故和隱患，減輕勞動強度，提高工作效率和效益；節(jié)約能耗，實現(xiàn)增效；泵站監(jiān)控中心和主管職能部門，能及時方便地了解掌握泵站的生產(chǎn)和運行情況。

4.泵站管理系統(tǒng)

泵站管理平臺由本地保護測控裝置、測量采集儀表、PLC自控裝置、視頻安防、本地控制系統(tǒng)以及區(qū)域泵站管理平臺組成。通過泵站管理平臺可以實現(xiàn)對區(qū)域內(nèi)泵站的數(shù)據(jù)采集、運行監(jiān)測、控制調(diào)節(jié)、能耗分析、事故預告報警、事件記錄、運維管理等功能，實現(xiàn)泵站無人值守、集中運維管理，提高泵站的運行可靠性。

圖4泵站管理平臺網(wǎng)絡結構示意圖

4.1泵站管理系統(tǒng)(就地部署)

Acrel-2000M泵站管理系統(tǒng)部署在泵站內(nèi)部，實現(xiàn)對泵站的多方面監(jiān)視、控制和運行記錄，在異常時可及時發(fā)出報警信號，保障泵站運行安全。

1. 泵閘全景圖

泵閘全景圖可以幫助用戶進行多方面的監(jiān)測泵閘多方面的運行狀態(tài)，比如內(nèi)外河水位、節(jié)制閘東西方向的開度、內(nèi)外側閘門的開度、水泵運行的狀態(tài)以及電流。

1. 泵站總覽及單線圖顯示

查看泵站配電回路的分布和連接情況以及主要的電參量。主要數(shù)據(jù)包括：三相電流，三相電壓，功率、電能、功率因數(shù)、回路名稱。

1. 節(jié)制閘監(jiān)控

監(jiān)測節(jié)制閘運行狀態(tài)，比如閘門開度，是否鎖定解鎖等狀態(tài)，同時具備監(jiān)測內(nèi)外河水位的趨勢、油泵的運行情況。另外在該功能模塊可以實現(xiàn)對節(jié)制閘、油泵的遠程控制功能，并可以進行遠方/就地控制的切換。

1. 水泵運行監(jiān)控

監(jiān)測水泵運行狀態(tài)，比如運行、停止、保護裝置故障等狀態(tài)，實現(xiàn)對水泵遠程控制、排水引水聯(lián)動控制，在實現(xiàn)遠程控制功能之前將水泵、工作閘門PLC控制柜選擇遠方。排水引水聯(lián)動時，系統(tǒng)將下發(fā)進水閘門打開命令，直至進水閘門全開狀態(tài)。

1. 閘門監(jiān)控

監(jiān)測工作門、油泵運行狀態(tài)，比如運行、停止等狀態(tài)，在該功能模塊可以實現(xiàn)對工作門、油泵遠程控制。

1. 趨勢曲線分析

可以監(jiān)測電機運行負荷曲線、內(nèi)外水位曲線等等，幫助用戶分析和記錄運行趨勢。

此外，系統(tǒng)還具備異常報警、報表制表等功能，使管理人員及時了解電站運行情況。

4.2區(qū)域泵站管理平臺

AcrelEMS泵站管理平臺設置在云服務器或者*定的區(qū)域指揮中心，實現(xiàn)對區(qū)域內(nèi)不同類型泵站的統(tǒng)一監(jiān)控，提高管理效率。平臺具備泵站地理位置顯示、泵站3D展示、電力監(jiān)控、數(shù)據(jù)查詢、控制調(diào)節(jié)、能耗分析、視頻監(jiān)控、報警管理、設備管理、運維管理等功能。數(shù)據(jù)可通過4G無線專網(wǎng)或網(wǎng)絡傳輸。

1. 泵站地理位置標識

可在地圖標識泵站位置，點擊地圖上圖標可直接進入泵站監(jiān)視界面。

1. 泵站工藝3D展示

通過2.5D或3D界面實時展示泵站運行狀態(tài)，包括電氣數(shù)據(jù)、管網(wǎng)、水位、閘門狀態(tài)等。

1. 電力監(jiān)控

實時監(jiān)測泵站配電系統(tǒng)運行狀況，包括電氣參數(shù)，越限/異常報警等等。

1. 泵站非電量監(jiān)控

平臺可展示泵站變壓器、電機、線纜等關鍵接點溫度，另外可對泵站電機振動、環(huán)境溫濕度、水位、閘門狀態(tài)、視頻、門禁等各種參量，并可設置越限報警。

1. 能耗分析

分析各泵站電能消耗數(shù)據(jù)和碳排放分析，對標水泵能效指標，為管理者進行設備能效升級改造提供數(shù)據(jù)支持。

1. 報警分析

平臺可對區(qū)域內(nèi)泵站的報警進行分級：普通、嚴重、事故三個級別，并對所有事故進行分析，幫助管理者更好了解泵站的運行狀況，避免錯過重要的報警信息。

1. 設備檔案及運維管理

平臺針對泵站設備建立設備檔案庫，記錄設備生產(chǎn)廠家、性能參數(shù)、維護保養(yǎng)信息，并生成設備二維碼，支持運維巡檢、缺陷記錄、工單管理、事故搶修等運維管理流程，幫助用戶更高效的管理泵站運維。

此外平臺可接入各泵站的照明控制系統(tǒng)、應急照明和疏散指示系統(tǒng)數(shù)據(jù)，通過平臺進行統(tǒng)一監(jiān)控管理，提高泵站的運行安全和管理效率。

5.泵站的電氣自動化二次產(chǎn)品選型

5.1泵站電氣設備的自動控制、測量、保護、監(jiān)視、通訊

其內(nèi)容包括：泵站高壓送、變電系統(tǒng)；泵站0.4kV配電系統(tǒng)；泵站直流系統(tǒng)；電機的綜合保護系統(tǒng)。泵站的保護測控裝置配置如圖2所示。所有裝置均具備通訊接口，可通過智能網(wǎng)關接入本地監(jiān)控系統(tǒng)或者區(qū)域泵站管理平臺，智能網(wǎng)關具備邊緣計算和邏輯控制功能，可根據(jù)現(xiàn)場運行工況進行自動控制。

圖2泵站保護測控裝置配置圖

名稱	圖片	型號	功能	應用
微機保護裝置		AM6	提供35kV和10kV線路、變壓器、電動機、電容器、母聯(lián)保護備自投	保護測控裝置
多功能綜合測量儀表		APM520	三相電流、線電壓/三相相電壓、雙方向有功/無功功率、雙方向有功/無功電能、功率因數(shù)、頻率、諧波畸變率、電壓合格率統(tǒng)計，RS485/Modbus-RTU接口	高低壓回路電氣參數(shù)測量
電動機測控裝置		ARD3M	適用于額定電壓至660V的低壓電動機回路，集保護、測量、控制、通訊、運維于一體。（過流、欠流）、電壓的（過壓、欠壓）及斷相、堵轉、短路、漏電、三相不平衡、過熱、接地、軸承磨損、定轉子偏心時、繞組老化予以報警或保護控制。	低壓電動機保護控制
抗晃電裝置		ARD-KHD	電壓短暫失壓時防止接觸器脫扣，電壓恢復后不間斷運行，避免系統(tǒng)受到?jīng)_擊。	抗晃電
無功補償控制器		ARC	根據(jù)目標功率因數(shù)投切電容器實現(xiàn)無功補償	無功補償控制
無線測溫傳感器		ATE400	監(jiān)測35kV及以下電壓等級配電系統(tǒng)母排、線纜連接點溫度和溫升預警。	適用于35kV及以下電壓等級開關柜母排、斷路器、電纜接頭等接點溫度監(jiān)測
無線測溫接收器		ATC600	接收無線測溫傳感器數(shù)據(jù)并通過RS485上傳。
智能網(wǎng)關		ANet-2E4SM	邊緣計算網(wǎng)關，嵌入式linux系統(tǒng)，提供AES加密及MD5身份認證等安全需求，支持斷點續(xù)傳，支持Modbus、ModbusTCP、DL/T645-1997、DL/T645-2007、101、103、104協(xié)議，支持邏輯判斷和控制。	數(shù)據(jù)采集、轉換和邏輯判斷

表1泵站保護測控裝置選型

5.2泵站及重要輔機系統(tǒng)的自動控制、測量、監(jiān)視、通訊

其內(nèi)容包括：為主機配套的油系統(tǒng)的控制（例如：水泵葉片調(diào)節(jié)壓力油系統(tǒng)、快速閘門液（油）壓操作系統(tǒng)、油系統(tǒng)、齒輪箱冷卻油系統(tǒng)等）；為主機配套的氣系統(tǒng)的控制（為真空破壞閥（虹吸式泵站）所配的低壓氣系統(tǒng)、為水泵葉片調(diào)節(jié)配套的壓力油及其它氣動工具用的中壓儲能氣系統(tǒng)）；泵站水系統(tǒng)（為主機組配套的冷卻水系統(tǒng)、泵站排水系統(tǒng)和消防用水系統(tǒng)等）。

5.3各種非電量的自動測量、監(jiān)視、通訊

其內(nèi)容如下：水工安全方面的位移、沉降、揚壓力、應力等各種監(jiān)測；水文、水位、水情、水量、水質(zhì)等各種監(jiān)測；各種溫度、濕度的監(jiān)測；絕緣監(jiān)測；各閘門開度、荷重等監(jiān)測。

這些信號均為模擬量和開關量形式輸出，采集信號為4-20mA模擬量信號和開關量信號，這些信號主要PLC裝置采集并進行相應的告警和控制，數(shù)據(jù)可上傳泵站管理平臺。

為了提高可靠性，4-20mA或者0-5V模擬量信號需要增加信號隔離裝置來實現(xiàn)限壓、限流、隔離等措施，增加系統(tǒng)的抗干擾能力。

表2泵站信號采集及隔離裝置選型

泵站應設置正常工作照明和應急照明，并滿足各場所照度要求，應急照明持續(xù)供電時間應不少于30min。

表3泵站照明系統(tǒng)要求

安科瑞為泵站提供消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)和智能照明控制系統(tǒng)解決方案。正常工作照明可以采用感應控制、定時控制、遠程控制等控制方式，滿足泵站工作照明要求。應急照明和疏散指示系統(tǒng)提供不少于90min的應急照明，采用集中電源供電，確保消防安全。消防應急照明和工作照明控制均可接入泵站管理平臺實現(xiàn)集中監(jiān)測和控制。

圖3泵站消防應急照明和工作照明系統(tǒng)

6.結束語

本文針對我國城市泵站遠程監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)建設，提出了城市泵站遠程監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)的手段和技術方法，希望能對我國城市泵站遠程監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)建設提供有益的參考。

【參考文獻】

[1]李啟飛.城市泵站鹽城監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)

[2]安科瑞企業(yè)微電網(wǎng)設計與應用手冊.2022.05版.